Proses pengecoran besi abu-abu mencakup tiga elemen yang dikenal sebagai "tiga keharusan" dalam industri pengecoran: besi yang baik, pasir yang baik, dan proses yang baik.Proses pengecoran adalah salah satu dari tiga faktor utama, di samping kualitas besi dan kualitas pasir, yang menentukan kualitas coran.Prosesnya melibatkan pembuatan cetakan dari model di pasir, dan kemudian menuangkan besi cair ke dalam cetakan untuk membuat cetakan.
Proses pengecoran meliputi komponen-komponen berikut:
1. Wadah tuang: Di sinilah besi cair memasuki cetakan.Untuk memastikan konsistensi tuang dan menghilangkan kotoran dari besi cair, biasanya ada bak pengumpul terak di ujung bak tuang.Tepat di bawah bak penuangan adalah sariawan.
2. Pelari: Ini adalah bagian horizontal dari sistem pengecoran tempat besi cair mengalir dari sprue ke rongga cetakan.
3. Gerbang: Ini adalah titik di mana besi cair memasuki rongga cetakan dari pelari.Ini biasanya disebut sebagai "gerbang" dalam casting.4. Vent: Ini adalah lubang pada cetakan yang memungkinkan udara keluar saat besi cair mengisi cetakan.Jika cetakan pasir memiliki permeabilitas yang baik, ventilasi biasanya tidak diperlukan.
5. Riser: Ini adalah saluran yang digunakan untuk memberi makan casting saat mendingin dan menyusut.Riser digunakan untuk memastikan bahwa pengecoran tidak memiliki rongga atau rongga penyusutan.
Poin-poin penting yang perlu dipertimbangkan saat casting meliputi:
1. Orientasi cetakan: Permukaan mesin pengecoran harus ditempatkan di bagian bawah cetakan untuk mengurangi jumlah rongga penyusutan pada produk akhir.
2. Metode penuangan: Ada dua metode penuangan utama - penuangan atas, di mana besi cair dituangkan dari atas cetakan, dan penuangan bawah, di mana cetakan diisi dari bawah atau tengah.
3. Penempatan gerbang: Karena besi cair mengeras dengan cepat, penting untuk memposisikan gerbang di lokasi yang akan memastikan aliran yang tepat ke semua area cetakan.Ini sangat penting di bagian pengecoran berdinding tebal.Jumlah dan bentuk pintu gerbang juga harus diperhatikan.
4. Jenis gerbang: Ada dua jenis gerbang utama – segitiga dan trapesium.Gerbang segitiga mudah dibuat, sedangkan gerbang trapesium mencegah terak masuk ke cetakan.
5. Luas penampang sprue, runner, dan gate relatif: Menurut Dr. R. Lehmann, luas penampang sprue, runner, dan gate harus dalam rasio A:B:C=1:2 :4.Rasio ini dirancang untuk memungkinkan besi cair mengalir dengan lancar melalui sistem tanpa menjebak terak atau kotoran lainnya di dalam pengecoran.
Desain sistem pengecoran juga merupakan pertimbangan penting.Bagian bawah sprue dan ujung runner harus dibulatkan untuk mengurangi turbulensi saat besi cair dituangkan ke dalam cetakan.Waktu yang dibutuhkan untuk menuang juga penting.
Waktu posting: Mar-14-2023